材料切断

ロール状になっている原材料を製品に合った寸法で切断。
高炭素鋼(S55C~S58C)そしてCr-V(クロームバナジウム鋼）を使用

加熱

鍛造

熱した材料を金型に置き鍛造ハンマーで潰します。
文字通り金属を鍛錬して造ることにより高い強度と靭性を得ることが出来ます。

バリ抜き

焼鈍（なまし）

鍛造あがりの硬さのムラを無くすため鍛造時よりも低い温度で加熱します。
この処理を行うことにより製品が柔らかくなり今後の加工がし易くなります。

模様押し

プライヤハンドル部分の滑り止め模様をつける作業です。

仕上げ押し

歯切り

この歯切り工程でプライヤの精度が決まります。
くわえ部の歯を切る作業のことです。
カッターの歯の形状を替えることで様々なくわえ部の形にすることが出来ます。
ものを掴んだ時の力のかかり具合など設計技術が要求されます。

第一研磨（粗研磨）

孔明け

プライヤの瓢箪のような孔（あな）を明ける作業です。
大小口開きが調節できるプライヤ独特の工程です。

ショット掛け

「鍛造工程－６」の工程と同様ですが、ここではさらに小さい鉄球を使用します。
製品の表面をより整えていきます。

組立て

プライヤは表面処理が終わるまで左右別々に生産されます。
それがこの工程で初めて１つになります。
5000本の右側と5000本の左側を無作為で選んでも先端がぴったりと合う。
ここがプライヤ製造の難しさであり、"IPS品質"です。

製品検査

外観上のメッキ不良やキズはもちろん目に見えない部分の検査も行います。
高度検査、永久ひずみ検査、切れ味検査など、JIS規格よりも、数段厳しい社内検査基準で検査します。